由于鋁型材數(shù)控加工、鋁型材數(shù)控設(shè)備的科技含量，在操作上比普通機床要復(fù)雜得多，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，才能保證機床正常運行。
作為一個熟練的操作人員，在了解加工零件的要求，工藝路線，機床特性后，方可操作機床完成各項加工任務(wù)，為了正確合理的使用加工，保證加工正常運轉(zhuǎn)，制定比較好的加工設(shè)備操作規(guī)程。
1、輸入或關(guān)斷電源的順序：首先將操作面板上的緊急停止開關(guān)壓下，再打開總電源，打開面板上的電源開關(guān)。
2、機床通電后，檢查各開關(guān)，按鈕和鍵是否正常，靈活，機床有無異常現(xiàn)象。
3、檢查電壓，油壓，氣壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。
4、各坐標(biāo)軸手動回零(機床原點)，若某軸在回零點位置前已處在零點位置，需要先將該軸移動到距離原點100MM的位置，再手動回零點。
5、裝夾工件時，注意工件的放置方向，注意螺栓壓板是否妨礙刀具運動，檢查零件毛坯和尺寸超常現(xiàn)象，上臺虎鉗加工工件時，要注意刀具是否會銑傷鉗口等。
6、正確測量和計算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進行驗證和驗算。
7、需要查看程序中的刀具與加工單上的刀具是否一致，以避免上錯刀，查看各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否符合加工工藝要求，能否碰撞工件與夾具。
8、試運行和單段試切時，快速倍率開關(guān)需要置于較低擋。
9、試刀加工時，在刀具運行至工件表面30~50MM處，需要在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標(biāo)值和X，Y軸坐標(biāo)值與程序是否一致。
10、手搖進給和手動連續(xù)進給操作時，需要檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，然后再進行操作。
11、絕不允許戴手套去接觸機械旋轉(zhuǎn)部位，不要戴手套去操作面板上的開關(guān)和按鈕，不能用濕手去觸摸操作面板上的開關(guān)和按鈕。
12、每天做好交接班工作，進行日常維護保養(yǎng)。
