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1.高速加工可產(chǎn)生大量的熱量,如高速切削、鉆孔等,如果產(chǎn)生的熱量不能及時地被切削液帶走,將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象,甚至?xí)霈F(xiàn)積屑瘤,將嚴(yán)重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命,同時熱量也會使工件發(fā)生變形,嚴(yán)重影響工件的精度。因此切削液應(yīng)選擇潤滑性好,且冷卻性能極佳的切削液。
2.磨削加工中會產(chǎn)生大量的熱量,且磨削下來的磨屑非常細(xì)小,因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能,還要考慮切削液的過濾性。如果選擇的切削液粘稠度過大,磨屑不能及時沉積或過濾,就會隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面,影響加工表面的光潔度。因此,精磨或超精磨加工應(yīng)選用低粘度磨削液或有沉降性的切削液。
3.普通的低速磨削或切削加工,加工精度要求不是很高的話,普通的切削液就可以滿足生產(chǎn)需要了,可擇其中清洗性好,冷卻性佳的產(chǎn)品來使用。若有條件,還是盡量選擇專用的鋁合金切削液。因?yàn)閷S玫匿X合金切削液中一般都會含有特殊的鋁抑制劑,可保證工件表面在加工中不受到破壞。