由于鋁型材數(shù)控加工、鋁型材數(shù)控設備的科技含量，在操作上比普通機床要復雜得多，嚴格按照操作規(guī)程操作，才能保證機床正常運行。

作為一個熟練的操作人員，在了解加工零件的要求，工藝路線，機床特性后，方可操作機床完成各項加工任務，為了正確合理的使用加工，保證加工正常運轉，制定比較好的加工設備操作規(guī)程。

1、輸入或關斷電源的順序：首先將操作面板上的緊急停止開關壓下，再打開總電源，打開面板上的電源開關。

2、機床通電后，檢查各開關，按鈕和鍵是否正常，靈活，機床有無異?，F(xiàn)象。

3、檢查電壓，油壓，氣壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。

4、各坐標軸手動回零(機床原點)，若某軸在回零點位置前已處在零點位置，需要先將該軸移動到距離原點100MM的位置，再手動回零點。

5、裝夾工件時，注意工件的放置方向，注意螺栓壓板是否妨礙刀具運動，檢查零件毛坯和尺寸超?，F(xiàn)象，上臺虎鉗加工工件時，要注意刀具是否會銑傷鉗口等。

6、正確測量和計算工件坐標系，并對所得結果進行驗證和驗算。

7、需要查看程序中的刀具與加工單上的刀具是否一致，以避免上錯刀，查看各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否符合加工工藝要求，能否碰撞工件與夾具。

8、試運行和單段試切時，快速倍率開關需要置于較低擋。

9、試刀加工時，在刀具運行至工件表面30~50MM處，需要在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標值和X，Y軸坐標值與程序是否一致。

10、手搖進給和手動連續(xù)進給操作時，需要檢查各種開關所選擇的位置是否正確，弄清正負方向，認準按鍵，然后再進行操作。

11、絕不允許戴手套去接觸機械旋轉部位，不要戴手套去操作面板上的開關和按鈕，不能用濕手去觸摸操作面板上的開關和按鈕。

12、每天做好交接班工作，進行日常維護保養(yǎng)。