鋁型材作為現(xiàn)代工業(yè)中必不可少的設(shè)備之一，被廣泛使用，其尺寸也很重要，它們是衡量工業(yè)鋁型材外觀質(zhì)量和尺寸精度的重要指標(biāo)，鋁型材的外觀尺寸包括：橫截面尺寸，型材平面間隙，扭曲，彎曲，圓角半徑，變形程度等，其中不合格尺寸主要表現(xiàn)為扭曲，平面間隙，尺寸公差等，那么尺寸不合格的表現(xiàn)是什么。

1、扭曲現(xiàn)象通常發(fā)生在橫截面非軸對稱的輪廓上，可以是實心或空心輪廓，但階段不同，在擠出開始時會發(fā)生一些扭曲，而在擠出開始時會發(fā)生一些扭曲，壓制工作完成后，主要是指在型材的擠壓過程中，當(dāng)一部分合金的流速與另一部分的流速不同時，金屬會沿縱軸扭曲。

其原因主要是由于鋁合金在擠壓過程中的流速不一致，當(dāng)發(fā)生輕微扭曲時，可以通過稍后拉直消除，如果嚴(yán)重扭曲，將是不可能的，通過矯正對其進(jìn)行了補(bǔ)救。

2、平面間隙將直尺放在輪廓的某個表面上，會出現(xiàn)向上凸起或向下凹陷的現(xiàn)象，標(biāo)尺和輪廓無法完全連接，存在一定的間隙，稱為平面間隙，這是導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因，現(xiàn)象的原因是模具設(shè)計不合理，工作帶的長度不合格，導(dǎo)致金屬在兩個端面上的流動不均勻，或者矯直過程中操作不正確，上輥和下輥不正確匹配，這會導(dǎo)致間隙變平。

3、公差超出每個輪廓都有一個標(biāo)準(zhǔn)的尺寸公差，如果擠出輪廓的截面尺寸與給定工程圖的尺寸相差太大，則稱為尺寸過大的輪廓，工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)過程中將具有尺寸公差范圍，包括截面寬度范圍，扭轉(zhuǎn)公差，縱向直線公差和水平直線公差以及角度公差范圍，每個公差都有一個較大的允許偏差值。

受加工或測量工具的影響，鋁型材的尺寸將與生產(chǎn)時的圖紙標(biāo)準(zhǔn)不同，允許發(fā)生此錯誤，但是有一系列允許的更改，如果超過該值下限的上限，則所生產(chǎn)的鋁型材將不合格，尺寸公差包括型材壁厚，角度，開口尺寸等，具體原因如下：

1模具使用時間過長，邊角磨損嚴(yán)重，尺寸超出公差；

2擠壓過程中溫度升高過快，擠壓速度不均勻，尺寸超出公差；